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Nel settore altamente competitivo dei ristoranti a servizio rapido (QSR), mantenere alti standard di qualità alimentare ottimizzando al contempo l’efficienza operativa è fondamentale. Un’importante catena multinazionale di fast food ha recentemente rivalutato il suo processo di frittura per migliorare l’efficienza, la qualità del cibo e sviluppare metodi migliori per mantenere la qualità dell’olio di frittura. Una parte chiave di questa iniziativa ha coinvolto la valutazione di diverse tecnologie di filtrazione dell’olio. I risultati hanno rivelato vantaggi significativi nell’utilizzo del SuperSorb® CarbonPad rispetto ai metodi tradizionali.
Recentemente, il nostro team FILTROX ha condotto un test sul campo con l’importante operatore del settore QSR. Scopri qui le sfide affrontate, gli obiettivi e, infine, i benefici operativi e i risparmi di tempo ottenuti.
La Sfida
La catena di fast food mirava a migliorare il processo di frittura tramite:
Per raggiungere questi obiettivi, l’azienda ha confrontato il suo prodotto di filtrazione attuale, una carta filtrante con polvere filtrante sciolta a base di silice attivata, con il SuperSorb® Carbon Pad.
Lo studio è stato progettato per determinare quale mezzo filtrante rallenta meglio il degrado dell’olio di frittura, estendendo così la sua durata e migliorando la qualità dei prodotti. Il protocollo di test includeva:
Il successo di ogni metodo di filtrazione è stato misurato attraverso:
RISULTATI
Nel corso di quattro settimane, lo studio ha rivelato che il SuperSorb® Carbon Pad ha superato significativamente gli altri metodi di filtrazione. I risultati principali includono:
Durata Prolungata dell’Olio
Tempo di Filtrazione Ridotto
SuperSorb® ha richiesto solo 15 minuti per tutte e tre le friggitrici, 30 minuti in meno rispetto all’altra combinazione di carta filtrante con polvere.
Sicurezza e Facilità di Manipolazione
SuperSorb® non utilizza polveri, eliminando problemi legati alla manipolazione e alla sicurezza.
Filtrazione Efficace
SuperSorb®, grazie ai suoi adsorbenti integrati, come il carbone attivo, rimuove altre contaminazioni chimiche dell’olio di frittura e filtra fino a 0,5 micron, rispetto ai 10 micron degli altri strati filtranti.
Qualità del Prodotto Migliorata
La qualità del cibo è risultata costantemente migliore con l’olio filtrato da SuperSorb®.
Efficienza dei Costi
SuperSorb® ha mostrato un costo giornaliero inferiore rispetto alle carte filtranti con polvere. Poiché la combinazione carta e polvere tendeva a intasarsi durante la giornata, era necessario sostituirla più volte al giorno. Con SuperSorb®, è stato sufficiente un solo Carbon Pad per la stessa quantità di frittura, riducendo i costi dei materiali filtranti e della manodopera.
Benefici per i Dipendenti e le Operazioni
Uno dei vantaggi più significativi osservati è stata la facilità e rapidità d’uso del SuperSorb® Carbon Pad. I dipendenti hanno trovato più veloce e semplice posizionare il filtro per l’olio, aumentando la probabilità di un utilizzo corretto e costante. Questa facilità d’uso è cruciale in un ambiente frenetico come quello dei ristoranti, dove l’efficienza operativa è essenziale.
Il SuperSorb® Carbon Pad si è dimostrato una tecnologia di filtrazione superiore per il processo di frittura nei fast food. La sua capacità di prolungare la durata dell’olio, migliorare la qualità del cibo, ridurre i costi e semplificare il processo di filtrazione lo rende uno strumento inestimabile per i ristoranti fast food che mirano a migliorare le loro operazioni.
Adottando SuperSorb®, gli operatori del settore QSR possono ottenere una maggiore efficienza operativa e offrire prodotti di qualità superiore ai propri clienti.
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Siamo lieti di presentarvi il nostro più recente rapporto sulla sostenibilità, che illustra il nostro impegno per pratiche commerciali responsabili e gli sforzi compiuti per minimizzare il nostro impatto ambientale.
Questo rapporto offre una panoramica completa delle nostre iniziative di sostenibilità durante l’anno, mettendo in evidenza i progressi, i risultati e il costante impegno verso la responsabilità ambientale. Vi ringraziamo per l’interesse dimostrato nella nostra gestione sostenibile e speriamo che troviate questa lettura interessante.
Scopri di piú sulla nostra pagina web sulla sostenibilità ->
La settimana scorsa ha segnato ancora una volta una pietra miliare nella storia di FILTROX quando abbiamo inaugurato la nostra nuova linea di produzione presso il nostro stabilimento di Tlalnepantla, in Messico! È stato un onore ospitare ospiti provenienti da Stati Uniti, Messico, Perù, Colombia, Guatemala, Repubblica Dominicana e Brasile, inclusi stimati funzionari, fornitori, partner e distributori. Sua Eccellenza Piero Piffaretti, Ambasciatore svizzero in Messico, si è unito a José Maria Padilla dello Stato del Messico e Carmen Ugalde della città di Tlalnepantla per la cerimonia del taglio del nastro.
Un enorme ringraziamento al comitato organizzatore per la sua preparazione stellare e all’intero team FILTROX in Messico per la sua eccezionale ospitalità! Questo risultato è una testimonianza del potere del lavoro di squadra.
La pulizia delle friggitrici è fondamentale per gli operatori che fanno affidamento sulla loro friggitrice. Il modo migliore per pulire la friggitrice è farla bollire.
Cosa significa far bollire una friggitrice?
L’ebollizione di una friggitrice è il processo di rimozione dell’olio vecchio e degradato, aggiunta di acqua e soluzione detergente, quindi bollitura dell’acqua per pulire a fondo l’interno della friggitrice e rimuovere olio e detriti di frittura.
Perché dovrei far bollire la mia friggitrice?
Uno dei motivi principali per cui gli operatori dovrebbero bollire la friggitrice è per proteggere il gusto del cibo. Il cibo vecchio e lo sporco nella friggitrice possono intaccare l’olio, influenzando il sapore del cibo fritto.
Far bollire la friggitrice aiuta anche a far durare più a lungo l’olio di frittura. Non fare bollire la friggitrice, potrebbero essere presenti proteine, contaminanti polari e altri materiali che possono influenzare l’olio di frittura immediatamente dopo l’aggiunta, provocando un deterioramento più rapido dell’olio. Facendo bollire la friggitrice, ti assicuri che l’olio di frittura duri più a lungo e risparmi sui costi di sostituzione.
Se gli operatori prendono l’abitudine di far bollire regolarmente la loro friggitrice, saranno in grado di utilizzare meno prodotti chimici, perché ciò impedirà l’accumulo di sporco.
Istruzioni passo passo
per far bollire una friggitrice
Scaricare tutto l’olio dalla friggitrice e smaltirlo in modo sicuro utilizzando un contenitore per l’olio e un contenitore di scarico dell’olio approvato.
Se necessario, utilizzare un’asta per pulizia per rimuovere i residui rimanenti dalla linea di scarico.
Sciacquare la friggitrice con acqua calda per rimuovere il grasso in eccesso non drenato.
Riempire la friggitrice con acqua fredda entro almeno 8-10 cm (3-4″) dalla parte superiore. Quindi aggiungere il detergente per friggitrice. Controlla le istruzioni sulla bottiglia per trovare la quantità specifica che devi utilizzare. In caso di una friggitrice a pressione, NON CHIUDERE IL COPERCHIO!
Far bollire lentamente secondo le istruzioni del detergente per la pulizia.
Lasciare scolare lentamente la friggitrice. Una volta scaricata l’acqua, utilizzare una spazzola adatta per pulire le pareti, la parte superiore e gli elementi riscaldanti della friggitrice.
Risciacquare accuratamente per rimuovere tutti i residui (eventuali saponi rimasti nella vasca degraderanno più rapidamente il olio fresco).
Aggiungere nuovo olio.
Nota: fare riferimento al manuale operativo della friggitrice per informazioni sulla sicurezza e specifiche della friggitrice! Indossare sempre i DPI (dispositivi di protezione individuale)!
Far bollire la friggitrice a intervalli regolari può aiutare a migliorare la qualità del gusto dei cibi fritti, ridurre i costi di sostituzione dell’olio e migliorare la durata della friggitrice. È un processo semplice che prevede la rimozione dell’olio, l’aggiunta di acqua e una soluzione detergente, l’ebollizione fino a quando il grasso e lo sporco attaccati si staccano e infine l’aggiunta di olio fresco.
Estendere la durata dell’olio di frittura mantenendo la sicurezza e la qualità alimentare del prodotto è uno degli obiettivi degli operatori del servizio di ristorazione. Una buona gestione dell’olio di frittura è quindi molto importante nell’attività quotidiana. Filtrare regolarmente l’olio di frittura è di gran lunga la raccomandazione più importante per raggiungere questo obiettivo.
Oltre al filtraggio, ci sono altre due procedure seguite dai ristoranti per cercare di prolungare la durata dell’olio: rotazione dell’olio di frittura “cascading” o “dalla culla alla tomba”.
“cascading”
è la procedura in cui l’olio di frittura viene trasferito da una vasca all’altra, fino a quando viene dichiarato non idoneo all’uso ,secondo la legislazione o la procedura standard di qualità dell’operatore del servizio di ristorazione.
“dalla culla alla tomba”
è il metodo di mantenere l’olio di frittura nella stessa vasca fino al punto in cui si arriva a scartarlo.
L’olio di frittura nelle friggitrici si decompone a velocità diverse quando si friggono diversi tipi di cibo. Utilizzando il metodo “cascding” l’olio viene trasferito da una vasca con un contenuto di particelle inferiore e un colore dell’olio più chiaro (ambiente di olio di frittura meno “ostile”) a vasche con una contaminazione più elevata e un colore dell’olio più scuro (condizioni più aggressive).
Per esperienza, la durata dell’olio di frittura viene mantenuta meglio quando si segue l’approccio “dalla culla alla tomba”. Esistono alcune giustificazioni tecniche a sostegno della preferenza per l’approccio “dalla culla alla tomba”.
Utilizzando la pratica “dalla culla alla tomba”, l’olio di frittura può seguire il suo normale corso di degradazione e essere scartato quando viene raggiunto il parametro di qualità dell’olio di frittura finale, mantenendo così una durata di frittura più lunga.
Pertanto, è sempre una buona pratica mantenere l’approccio “dalla culla alla tomba” nelle operazioni di friggitura dei ristoranti per ottenere una maggiore durata dell’olio ed evitare problemi di sicurezza alimentare e qualità del prodotto.
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La qualità dei fritti è fortemente legata alle condizioni dell’olio di frittura. Poiché non esiste una normativa mondiale specifica per la qualità dell’olio di frittura, diversi paesi hanno adottato linee guida o creato regolamenti in materia. La maggior parte di essi si basa su studi condotti sulla stabilità dell’olio di frittura durante la cottura e sui possibili effetti deleteri sulla salute umana.
Al giorno d’oggi, i Composti Polari Totali (TPC) o i Materiali Polari Totali (TPM) sono i parametri rilevanti dell’olio di frittura più comune e i più affidabile per determinare la qualità dell’olio, secondo la Società tedesca per la scienza dei grassi (DGF). Il valore TPM fornisce informazioni sulla proporzione quantitativa di composti polari e non polari nell’olio. In Europa, la determinazione del valore TPM è diventato il protocollo di riferimento standard per valutare la qualità dei grassi e degli oli nelle condizioni di frittura nel settore della ristorazione, poiché è uno dei migliori indicatori di qualità. Di conseguenza, diversi paesi hanno fissato limiti compresi tra il 24 e il 27% di TPM per l’olio di frittura degradato. In paesi come gli Stati Uniti e l’Australia, dove il TPM non è un valore limite legale, il parametro viene sempre più utilizzato dagli operatori della ristorazione come punto di riferimento interno.
Alcuni paesi utilizzano l’indice di acidità (AV) o gli acidi grassi liberi (FFA) come standard di qualità. Secondo i metodi ufficiali e le pratiche raccomandate dell’American Oil Chemists’ Society, gli FFA possono essere ottenuti dividendo AV per un fattore di 1,99.
| Paese | Parametro | Limite (%) |
|---|---|---|
| Austria | TPM | ≤ 27 |
| Belgio | TPM | ≤ 25 |
| Brasile | TPM | ≤ 25 |
| Chile | TPM | ≤ 25 |
| China | TPM | ≤ 27 |
| Costa Rica | TPM | ≤ 25 |
| Corea del Sud | Acidi | ≤ 3 |
| Repubblica Ceca | TPM | ≤ 25 |
| Finlandia | TPM | ≤ 25 |
| Francia | TPM | ≤ 25 |
| Germania | TPM | ≤ 24 |
| Giappone | Acidi | ≤ 3 |
| India | TPM | ≤ 25 |
| Italia | TPM | ≤ 25 |
| Paesi Bassi | TPM | ≤ 27 |
| Panama | TPM | < 25 |
| Polonia | TPM | ≤ 25 |
| Portogallo | TPM | ≤ 25 |
| Spagna | TPM | < 25 |
| Svizzera | TPM | ≤ 27 |
| Tailandia | TPM | ≤ 25 |
| Turchia | TPM | ≤ 25 |
| Ungheria | TPM | ≤ 30 |
Filtrare frequentemente l’olio di frittura e avere una procedura coerente per scartarlo secondo parametri di qualità è il modo migliore per migliorare la durata dell’olio e mantenere la qualità del cibo fritto.
Se desideri saperne di più su questo e altri argomenti tecnici sull’olio di frittura, contatta FILTROX.
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Abbiamo ricevuto una medaglia di bronzo come riconoscimento di EcoVadis Rating. Si tratta di un risultato significativo che riflette il nostro impegno per la sostenibilità e pratiche aziendali responsabili.
EcoVadis è una piattaforma globale di valutazione della sostenibilità che valuta le aziende in base a una serie di criteri ambientali, sociali ed etici. Il loro processo di valutazione globale esamina le nostre politiche, pratiche e prestazioni in una varietà di aree, tra cui l’impatto ambientale, il lavoro e i diritti umani e l’etica aziendale.
Siamo orgogliosi di presentare il nostro primo rapporto sulla sostenibilità, che delinea il nostro impegno verso pratiche aziendali responsabili e i nostri sforzi per ridurre al minimo il nostro impatto sull’ambiente.
Gran parte del lavoro consisteva nel creare la base misurabile per un futuro sostenibile in cui fatti e cifre venivano raccolti e analizzati. Quindi abbiamo avviato e implementato una serie di attività e misure.
Riteniamo che la trasparenza e la responsabilità siano essenziali per raggiungere i nostri obiettivi di sostenibilità e ci impegniamo a riferire regolarmente sui nostri progressi. Continueremo a lavorare per ridurre il nostro impatto ambientale e promuovere la responsabilità sociale e non vediamo l’ora di condividere i nostri progressi con i nostri stakeholder nei rapporti futuri.
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Trovare il giusto filtro di profondità non è facile e spesso richiede molto tempo. Il Scale-up Test Kit di FILTROX vi aiuta a trovare la migliore soluzione di filtrazione in profondità per la tua applicazione in modo semplice ed efficiente. Sia che si tratti di filtrazione di profondità o filtrazione alluvionale.
Con il materiale incluso, puoi iniziare con esperimenti da 20 ml e aumentare i risultati fino alla dimensione del batch desiderata.
Questa nota applicativa riguarda la chiarificazione di un estratto di 3 erbe per prodotti cosmetici mediante filtrazione in profondità. In collaborazione con WELEDA ad Arlesheim, Svizzera
La degradazione dell’olio di frittura è un processo molto complesso. Comporta diverse reazioni chimiche e fisiche tra il mezzo di frittura (olio) e il prodotto (cibo).
Durante la frittura si verificano cambiamenti fisici, come il trasferimento di calore dagli elementi riscaldanti all’olio di frittura e di conseguenza dall’olio al cibo. Il calore fa evaporare l’acqua nel cibo e reagisce con il mezzo di frittura. Inoltre, ci sono diverse reazioni chimiche che si verificano tra il cibo, il mezzo di frittura e l’aria. Queste interazioni, influenzate dall’olio di frittura, dai tipi di alimenti, dalle condizioni di frittura e dalla disponibilità di ossigeno, sono correlate e producono una complessa miscela di sostanze.
Le reazioni chimiche che l’olio di frittura subisce sono ossidazione, idrolisi e polimerizzazione.
L’ossidazione è l’interazione dell’olio di frittura con l’ossigeno, proveniente dall’aria o dal prodotto. I sottoprodotti dell’ossidazione sono idroperossidi, chetoni, dimeri, tra gli altri. Questi composti evolvono in altri componenti volatili e non volatili, come alcoli e aldeidi.
L’idrolisi è la reazione chimica tra l’acqua e l’olio di frittura, producendo, tra gli altri componenti, acidi grassi liberi. Gli acidi grassi liberi possono aumentare il processo di idrolisi mediante interazioni con il vapore rilasciato dal prodotto durante il processo di frittura.
La polimerizzazione porta alla formazione di molecole molto grandi (alto peso molecolare) nell’olio di frittura. I polimeri aumentano la viscosità dell’olio di frittura e provocano la formazione di schiuma. In casi estremi forma una lacca gialla sulle resistenze di frittura e sulla parete della vasca. Causa un gusto amaro e aumenta l’assorbimento dell’olio di frittura nel prodotto fritto.
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I sottoprodotti di ossidazione, idrolisi e polimerizzazione sono considerati sostanze polari, che possono essere misurate come materiali o componenti polari totali (TPM o TPC). TPM/TPC è il miglior parametro per valutare la qualità dell’olio per frittura nella ristorazione.
Leggi ulteriori informazioni sulla degradazione dell’olio per frittura nel nostro articolo “Parametri di qualità dell’olio per frittura nei ristoranti”.
Se vuoi saperne di più su questo e altri argomenti tecnici relativi all’olio per frittura, contatta FILTROX.
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La frittura è un metodo di cucina popolare perché è veloce, facile e di solito si traduce in cibo delizioso.
Durante il processo di frittura, l’olio di frittura viene esposto al calore e tutti i tipi di contaminanti come impanatura, pastella, briciole, marinate, particelle di ghiaccio di cibo congelato che riduceno la sua vita. La filtrazione è un passo molot importante, perché estende la durata della vita dell’olio di frittura. Aiuta a controllare la qualità costante degli alimenti e contenere i costi operativi.
Questi sono i metodi comuni applicati all’olio di frittura.
Filtrazione Passiva
La filtrazione di superficie o filtrazione passiva rimuove il particolato dall’olio attraverso setacciatura. Questo è il metodo comunemente indicato semplicemente come “filtrazione”. Esempi di sistemi passivi sono carta da filtro, filtri sacchetti e setacci in acciaio per la rimozione meccanica dei solidi. Questo comprende qualsiasi filtro con aperture da 2 mm a 4 mm fino a 50 micron. Questi sistemi rimuovono solo i particolati insolubili di determinate dimensioni.
Filtrazione in Profondità
I filtri di profondità sono costituiti da uno strato relativamente spesso di materiali porosi contenenti canali irregolari e tortuosi. Le particelle sono intrappolate all’interno di questa matrice. I filtri di profondità hanno una porosità maggiore rispetto ai filtri passivi e quindi non si intascano così facilmente come i filtri passivi. La maggiore profondità del mezzo filtrante consente più stadi di filtrazione.
Filtrazione attiva o Trattamento
Questi filtri includono materiali attivi come polveri adsorbenti e carbone attivo, oltre alla filtrazione di superficie e di profondità precedentemente descritta. I filtri con polveri attive rimuovono e riducono gli ioni metallici, i saponi, il colore, l’odore, i sapori sgradevoli e anche le particelle più fini sospese nell’olio. La rimozione di questi contaminanti aiuta a prolungare la durata dell’olio per friggere.
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Combinazioni efficienti ed efficaci
La combinazione di filtrazione in profondità e filtrazione attiva è il metodo di filtrazione per l’olio di frittura più efficiente. Combina una filtrazione fine con il trattamento dell’olio e rimuove non solo le piccole particelle, ma anche i contaminanti in sospensione. La combinazione di filtrazione in profondità e il trattamento si traduce nella massima durata dell’olio di frittura e nel risparmio sui costi.
Nota Importante
Per una corretta gestione dell’olio di frittura, è importante filtrare regolarmente. Filtrare l’olio di frittura due volte al giorno dovrebbe essere il minimo per riuscire a rallentare il processo di degradazione dell’olio.
Se vuoi saperne di più su questo e altri argomenti tecnici relativi all’olio per frittura, contatta FILTROX o scopri di più sulla nostra pagina sulla filtrazione dell’olio per frittura
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La frittura e quindi l’uso dell’olio per friggere è molto diffuso in gastronomia.
Il monitoraggio e la gestione dell’olio di frittura è importante per garantire una qualità del cibo costantemente elevata. Inoltre, l’utilizzo dell’olio per frittura ha un impatto sui costi operativi, soprattutto perché i prezzi dell’olio per frittura sono aumentati notevolmente. Le migliori pratiche per l’olio per friggere:
La temperatura di riferimento è preferibilmente compresa nell’intervallo 160 – 175 °C (320 °F – 347 °F). Temperature più elevate non significano tempi di cottura più brevi, ma portano ad un’accelerazione del deterioramento dell’olio di frittura (e alla formazione di acrilammide all’interno di alimenti contenenti amido).
Il controllo della temperatura dovrebbe essere esaminato regolarmente utilizzando un termometro esterno per garantire la precisione e le temperature dovrebbero essere documentate nel contesto di un concetto HACCP.
Non riempire eccessivamente i cestelli, per evitare un forte calo della temperatura durante l’inizio del processo di frittura. Le friggitrici moderne con controllo elettronico o computerizzato dispongono di un adeguato sistema di controllo della temperatura che reagisce rapidamente a qualsiasi variazione di temperatura. La friggitrice con controlli meccanici della temperatura può causare sostanziali differenze di temperatura che possono portare a una più rapida degradazione del grasso.
Soprattutto il sale favorisce la migrazione dell’acqua dall’interno verso la superficie degli alimenti e la formazione di sostanze tossiche. Non aggiungere mai sale o spezie sopra la vasca di frittura prima o dopo la cottura del cibo.
Prima di inserire cibi impanati, ad es. g., nuggets, bastoncini di pollo, schnitzel, le briciole sciolte devono essere scosse dagli alimenti. Piccole parti si carbonizzano facilmente nella friggitrice e accelerano il degrado dell’olio di frittura. Soprattutto quando il cibo è appena impanato, questo è molto importante!
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Non caricare i cestelli sopra la friggitrice. Cristalli di ghiaccio e briciole accelereranno il processo di degradazione dell’olio.
Mantenere la vasca della friggitrice libera da detriti galleggianti schiumando periodicamente l’olio. I pezzi di cibo bruciato accelereranno la degradazione dell’olio di frittura.
Coprire della friggitrice non in uso per proteggere il olio da ossigeno, luce, polvere e altri contaminanti. Questo previene l’ulteriore deterioramento dell’olio per friggere per ossidazione e fotoossidazione.
Il filtraggio frequente è la cosa più importante che puoi fare per prolungare la durata del tuo olio per friggere. La filtrazione regolare (almeno due volte al giorno) assicura la rimozione dei contaminanti dell’olio di frittura che accelerano la degradazione dell’olio. Se si friggono prodotti impanati freschi, si consiglia vivamente una frequenza di filtrazione dell’olio di frittura maggiore!
Sempre più spesso vengono utilizzati sistemi di filtrazione incorporati che puliscono l’olio di frittura. Il filtro attivo e passivo non può rigenerare il mezzo di frittura ma aiuta a rallentare il degrado dell’olio di frittura e prolungarne la durata.
Dopo che è stato raggiunto il punto di degradazione dell’olio (vedere il nostro articolo “Parametri di qualità dell’olio per frittura”) la friggitrice deve essere svuotata e pulita. Il grasso deve essere rimosso per evitare l’ossidazione. I depositi gommati sui tubi di riscaldamento riducono il trasferimento di calore e devono essere rimossi. Eventuali residui di grasso favoriranno un deterioramento più rapido dell’olio di frittura fresco e perdite di qualità quando la frittura sarà nuovamente operativa. Importante: risciacquare accuratamente la vasca dopo la pulizia per garantire che i residui di sapone vengano eliminati dalla friggitrice.
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Sitter Projekt AG, una joint venture tra Mettler2Invest AG e FILTROX Immobilien AG, rileva tutti gli immobili nell’area FILTROX in Moosmühlestrasse 6/8 a San Gallo. Il trasferimento di proprietà è stato ufficialmente completato il 19 dicembre 2022. Mettler2Invest e FILTROX lavoreranno insieme per riallineare l’area. L’obiettivo comune è quello di sviluppare lo spazio commerciale che sarà libero dal 2025 e le riserve di terreni edificabili in un luogo commerciale, produttivo e di innovazione diversificato nei prossimi anni. Tutti i contratti di locazione esistenti sul sito saranno rilevati dalla nuova società. Legga il comunicato completo…
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